8、金属切削机床常见危险因素的控制措施有哪些？
- 设备可靠接地，照明采用安全电压；
- 楔子、销子不能突出表面；
- 用专用工具，带护目镜；
- 尾部安防弯装置及设料架；
- 零部件装卡牢固；
- 及时维修安全防护、保护装置；
- 选用合格砂轮，装卡合理；
- 加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品
9、砂轮机使用有哪些安全要求？
砂轮机的安装
- 安装位置
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。 - 砂轮的平衡
砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修正后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。 - 砂轮与卡盘的匹配
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1~2mm的软垫。 - 砂轮机的防护罩
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。 - 砂轮机的工件托架
托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150 mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3 mm。 - 砂轮机的接地保护
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
砂轮机使用
- 禁止侧面磨削
按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。 - 不准正面操作
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。 - 不准共同操作
2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。
10、操作剪板机有哪些安全注意事项？
- 工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
- 不应独自1人操作剪板机，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。
- 应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
- 剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
- 剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200 mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
11、从事铸造作业的建筑有哪些相关要求？
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。
铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。
12、锻造作业有哪些危险有害因素？
伤害事故因素
- 机械伤害
- 火灾爆炸
- 灼烫
职业危害因素
- 噪声和振动
- 尘毒危害
- 热辐射
13、金属切削机床运动机械易损件的故障检测有哪些？
- 零部件故障检测的重点。
包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮损坏更为普遍； - 滚动轴承的损伤现象及故障。
损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙； - 齿轮装置故障。
主要有齿轮本体损伤（包括齿和齿面损伤），轴、键、接头、联轴器的损伤，轴承的损伤；检测参数有噪声、振动、齿轮箱漏油、发热。
14、木工刨床安全装置要求？
刨床对操作者的人身伤害，一是徒手推木料容易伤害手指，二是刨床噪声产生职业危害。
平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。
较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当前国内应用效果不理想；
较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。
降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声10~15 dB (A)。
木工机械事故中，手压平刨上发生的事故占多数，因此在手压平刨上必须有安全防护装置。为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：
- 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。
- 压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。
- 刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1 mm。
- 刨口开口量应符合规定。
15、冲压事故危险部位？
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。
当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
16、锻造的安全技术措施？
- 锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
- 外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
- 锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
- 启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图样上提出的材料和热处理要求进行制造，紧固模具的斜楔应经退火处理，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。
- 电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10~12mm。
- 高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
- 蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
- 任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。
- 安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
- 安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
- 新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。
- 操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
17、锻造的特点？
- 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在750 ~ 1250℃之间），由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。
- 锻造作业的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件，不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。
- 锻造作业的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能性。
- 锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
- 锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所产生的力量却很大，如我国已制造和使用的12000 t的锻造水压机，就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已足够大。如果模子安装或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
- 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等，这些工具都放在一起。在工作中，工具的更换很频繁，存放往往非常杂乱，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
- 由于锻造作业设备在运行中产生噪声和振动，使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。